智能车间建设应该从哪方面考虑

随着2025中国制造的提出，各大工厂都开始了智慧化的改造，其中车间改造就是重中之重，那么如何对车间进行智慧化改造呢？改造时应该从哪些方面来考虑呢？下面几个方向值得我们认真思考一番。

1、智能计划和生产调度

首先，从源头上保证计划的科学性和准确性。通过整合，从整合出发，从整合出发。ERP上游系统读取主生产计划后，使用APS自动生产调度。根据交货期。.精益生产.生产周期.最优库存.同夹优先级.各种先进的调度算法，如生产订单优先级。自动生成的生产计划可以准确到每个过程、每个设备、每分钟、最短的交货期、最高的生产效率和最平衡。这是整个生产过程的来源和基础。

2、智能生产过程协调

为了避免操作人员忙于寻找工具.材料.检验等辅助工作导致贵重生产设备有效利用率低，企业应实现材料.工具.工装.并行准备工艺等。从生产准备过程出发，实现车间级协同制造，可显著提高机床的有效利用率。

3、智能设备互联。

无论是德国提出来的工业4.0，还是2025年中国制造，通过信息技术与生产设备等物理实体的深度整合，实现智能制造的生产模式。对企业来说，通过DNC/MDC的机床联网.数据采集.大数据分析.可视化显示.智能决策等功能，实现数字化生产设备的分布式网络通信.集中管理程序.实时监控设备状态，即实时监控设备状态，即CPScyberphysical在制造企业中，系统是最典型的体现。

4、智能生产资源管理

有效避免生产资源的积压和短缺，实现库存的精益管理，减少生产资源短缺造成的生产延迟，避免生产资源积压造成的高生产辅助成本。

5、智能质量过程控制

除了及时处理生产过程中的质量问题、分析规律、减少质量问题再次发生的技术手段外，实时收集生产设备的制造工艺参数，及时干预也是保证产品质量的重要手段。

精益生产是数字车间建设中的一个“虚线”精益思维应贯穿数字化建设的全过程。

现如今，中国制造业的快速发展已经正在改变人们的生产生活方式。数字制造技术的应用为传统制造业完成智能升级提供了持续的能量。20多年来。